山东泰亨(在线咨询)-旋挖钻-宝峨旋挖钻钻杆

体开斗钻头施工        体开斗钻头都常用于粘性土层的成孔，尽管地层强度较低，较容易钻进，但对于钻孔的速度要求较高

护筒灌注桩施工        全护筒钻孔关注桩施工可以满足高环保要求，不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水也没有污染，施工现场非常整洁，成桩可靠，施工速度比传统工艺快一倍以上，有效保证施工效率。

螺旋钻孔灌注桩施工        特点：螺旋叶片起头为平头，小型旋挖钻出售，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。        适用地层：含水层以上的粘土、砂土、塑性冻土等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。

深桩钻孔复式接力施工         对于深桩施工，根据不同的复杂地址情况采用不同的钻孔机具进行复式接力施工的方式，能够的进行施工，提升施工进度，取得良好的施工效果，同时也能保证项目施工的工期。

定向钻施工       定向钻主要应用于穿越障碍物，它与传统大开挖埋管施工方式相比，具有速度快、精度高、成本低等优点，尤其是在岩石层的应用上比较得心应手。

长螺旋钻孔压灌施工       长螺旋钻孔压灌工艺是国内近年来开发且使用较广的一种新工艺，宝峨旋挖钻租赁，适用于地下水位以上的粘土层、粉层、素填土、中等密实以上的沙土，属非挤土成桩工艺，具有穿透力强、无振动、无泥浆污染、施工，宝峨旋挖钻钻杆，质量稳定等特点。

地层对钻进效率的影响：

地层对钻进效率的影响主要表现在地层钻进的难易程度(地层的可钻性)和卸土的快慢。A、地层的可钻性地层的可钻性是一个复杂的指标，国内外地质钻探把地层按钻进的难易程度进行分级，我国是参照前苏联的分级法，把地层分为12个级别，

级别越大可钻性越差。由于在大口径灌注桩孔的施工中对地层的可钻性还没有分级，所以对应不同的地层的钻进工艺就没有统一标准和规范。

旋挖钻机桩孔施工的碎岩和携粉的机理与地质钻探还是有区别的，旋挖钻机主要是通过切挖把所钻层分割成大块岩碴，然后装进钻头体内，

而地质钻探主要以冲磨把地层磨成细小颗粒，通过冲洗液携带到地面。所以旋挖钻机施工地层的可钻性指标，主要的是地层的杭压强度，

只要钻机所施加的钻压大于地层的抗压强度，钻齿就能压人地层，从而切割成块，作用在钻齿的压强一定要大于地层的抗压强度，

即F/S>G式中 F——压力；S——钻齿接触孔底的面积；G——地层的抗压强度。如果满足以上条件，再优化其他因素，钻进效率就会大大提高，如调整回转速度及钻齿角度等。由上可知，地层越硬，钻进效率越低，

因为所需钻压变大，在压力一定时使地层破碎的时间加大。B、卸土因素对钻进效率的影响由于所钻地层的成份、结构、含水量等不同，造成钻碴的粘性不同，当钻碴装满斗体提出地面卸土时，其粘性越大，卸土所需时间就越长。

旋挖钻在以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，旋挖钻，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。中国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。

1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。

1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装BG15型、BG24型旋挖钻机。1998年，徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投入批量生产，近几年中国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。